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泰卡***厂家小编给大家介绍一下卧式螺带混料机具备哪些性能优势？

使用卧式螺带混料机可以对有粘性的物料进行混合加工，设备的加工范围非常广，还可以对粉状物料和液体状物料等进行混合操作，设备在构造方面的优势对于加工流程的进行也提供了很多便利条件，设备采用的是全开式门制作方式，这样在通过卧式螺带混料设备对物料进行加工任务期间可以更容易清洗。

在通过卧式螺带混料机进行物料加工期间，物料不会被磨碎，无论是投入细料还是粗料都可以顺利完成混合流程，对于物料的选用要求比较低，和其他同类型的设备相比，卧式螺带混料设备在运行的过程中效率更加稳定可靠。

现在卧式螺带混合机被广泛的应用于染料行业和***加工行业中安装使用，另外在制作耐火材料和电子塑料产品时该设备也发挥着重要作用。

混合机的混合效果，不仅取决于辊筒的转速，而且与辊筒的间隙大小、辊筒咬入口料的形状、表面形态、包辊情况等因素有关。产量和混合所消耗的功率与辊筒的转速、辊筒的间隙、辊筒的温度有关。辊筒的间隙越小，剪切作用越强烈，塑化效果越好，但生产能力将下降。一般出片时将辊距控制在2-3mm，以有利于切粒。辊筒的温度控制不宜过高，也不宜过低，以选择控制在使物料既能够包住前辊，又能在下片时不粘附辊面为宜。一般前辊的温度高于后辊的温度5-10。C，以便于操作。

密闭式混合机，为了使密炼取得良好的混炼效果，要求混炼时的一次装料量要适当。装料量太多，物料在密炼室会因为没有充分的活动空间而影响混炼效果和延长混炼时间，增大功率消耗;装料量过少，也会因为密炼室内的物料太少而不能形成足够的阻力，从而减弱了混炼效果，延长了混炼时间。因此，密炼操作时的装料量与物料的组成和性质、机器的结构、操作方式、运转条件等因素有关。一般密炼机的装料量与其混炼室的工作容积有关。密炼机的操作工艺条件的控制，即物料温度与密炼时间的控制，一般与物料的配方有关。操作时，即要炼塑均匀，又要防止聚合物分子的热氧降解的发生。操作时，通常借助于观察主电机的电流表的读数变化，来控制密炼操作工艺过程。密炼操作一般控制在4-5mm左右。经过密炼以后的物料一般呈团状，通常需要借助于开放式炼塑机将其辊压成片状，以便于粉碎或切粒。

三维混合机不使用后或变更品种必须将料斗内、外冲洗干净。查看三维混合机电气是否正常若不正常，就要举行整修和调试，将三维混合机装好机脚，垫平，使三维混合机能运转自若，三维混合机将加料口转至上面，打开三维混合机加料盖举行加料，加料量不能高出划定容积，然后关紧加料盖，开动呆板举行运转，途中如发明非常，必须停机查抄。

下面就一起来分析一下三维混合机目前国际上理想的能混合设备。被混合物料成团块状和聚积运动，是物料不能有效的扩散掺和，三维混合机的运动状态***上述弊病。三维混合机热量的来源主要是自摩擦，因此绝大部分情况下不需要额外的加热。三维混合机热量主要来源于以下几种摩擦：

1、物料和搅拌桨叶之间的摩擦

2、物料和混合机内壁之间的摩擦

3、物料和物料之间的摩擦