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爱立许转子厂家介绍：混合机组合真空上料机使用工艺的利用

在食品粉体输送系统的应用

长期以来，在食品、制药行业的固体制剂生产过程中，各生产环节之间粉体物料的输送问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。在我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在，比如某厂家从一步制粒干燥到总混的典型生产流程如图所示：

在这个过程中，人与***的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有，，***，***等性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而理想的输送方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。

对于目前国内的固体制剂中的粉体物料输送方式，我们总结主要有以下几种几种：这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度，减少粉尘，保护物料不受环境污染等要求，但是这几种形式又各有利弊，下面我们分别简要介绍这几种方式的优劣：正压输送又主要分两种形式：高压输送和低压输送，高压输送的输送能力比较大，输送距离长，但是其设备较复杂，笨重，安装困难，而且部件价格比较高，高压输送对管道和物料都有较大磨损，且有***的可能。低压输送系统对物料的磨损比较小，但其输送能力有限，同样有***的可能。

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螺带混合机工作原理：各种组分的物料按配方比例经过计算后进入混合机，物料在带状螺旋叶片的推动下进行混合。外螺带将物料从一端向另一段推动，内螺带则使物料向相反的方向运动，里层物料被推到一侧后有里向外翻滚，外层物料被推到另一侧后由外向里翻滚。物料在对流过程中二股物料流相互渗透、变为而进行混合，在两侧翻滚过程中再进行混合，这样反复进行多次，通过出料控制机构将混合均匀后的无聊从卸料门卸出。

强力混合机不仅实现了主动搅拌和重力混料的有效结合更具创新的是搅拌筒匀速旋转完全消除了搅拌死角，不存 在漏搅物料。强力混合机采用的紊流运转形式，可快速实现物料的混制高匀质性。倾斜式的强力混合机作为科尼 乐机械的主打设计产品，适用于搅拌各种高难度、的物料，设备主要运用行业：玻璃、陶瓷、各种砖类生产、 耐火材料、冶金、环保污泥造粒、烧结等等。

强力混合机采用的多重混料技术，通过更低能耗快速进行设备功能，可完成更具配比难度的物料处理，无 序的混合运转轨迹有效避免一般强力混合机运料出现的惯性问题，动力传输分配更合理、卸料灵活、完全避免堆料的 可能性。

为保证铸造车间混制型砂及型砂、化工、轻工、建筑材料等行业中混制粉粒状物料的要求，设计混砂机的传动部分，要求达到如下目的：

（1）综合运用机械和电器知识；

（2）齿轮传动的设计；

（3）轴的设计与校核；

（4）混砂机总体结构的设计分析与计算。根据国内制造水平，混砂机减速机多采用圆锥+二级渐开线圆柱齿轮软齿面减速机，也有采用行星和摆线针轮行星减速机。目前，许多***从S110到S118型混砂机减速机均采用圆锥+二级渐开线圆柱齿轮硬齿面减速机。

这种减速机体积小，寿命长，可满足混砂机传动装置的要求，但存在以下问题：(1)结构复杂；

(2)造价高；

(3)难于制造，安装、调试要求高；

(4)由于减速机为立式，圆柱齿轮为水平放置，难于润滑，必须配备润滑系统，因此，运行维护不便。