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爱立许转子厂家介绍：混合机组合真空上料机使用工艺的利用

在食品粉体输送系统的应用

长期以来，在食品、制药行业的固体制剂生产过程中，各生产环节之间粉体物料的输送问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。在我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在，比如某厂家从一步制粒干燥到总混的典型生产流程如图所示：

在这个过程中，人与***的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有，，***，***等性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而理想的输送方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。

对于目前国内的固体制剂中的粉体物料输送方式，我们总结主要有以下几种几种：这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度，减少粉尘，保护物料不受环境污染等要求，但是这几种形式又各有利弊，下面我们分别简要介绍这几种方式的优劣：正压输送又主要分两种形式：高压输送和低压输送，高压输送的输送能力比较大，输送距离长，但是其设备较复杂，笨重，安装困难，而且部件价格比较高，高压输送对管道和物料都有较大磨损，且有***的可能。低压输送系统对物料的磨损比较小，但其输送能力有限，同样有***的可能。

强力混合机不仅实现了主动搅拌和重力混料的有效结合更具创新的是搅拌筒匀速旋转完全消除了搅拌死角，不存 在漏搅物料。强力混合机采用的紊流运转形式，可快速实现物料的混制高匀质性。倾斜式的强力混合机作为科尼 乐机械的主打设计产品，适用于搅拌各种高难度、的物料，设备主要运用行业：玻璃、陶瓷、各种砖类生产、 耐火材料、冶金、环保污泥造粒、烧结等等。

强力混合机采用的多重混料技术，通过更低能耗快速进行设备功能，可完成更具配比难度的物料处理，无 序的混合运转轨迹有效避免一般强力混合机运料出现的惯性问题，动力传输分配更合理、卸料灵活、完全避免堆料的 可能性。

（1）检查混砂机各润滑部分是否加足润滑油，减速箱油位应在高位置；

（2）检查各紧固件是否牢固，活动处是否灵活，转动件不应相互碰撞；

（3）空车运转30min观察十字头是否沿逆时针方向旋转，减速箱是否有不正常振动及剧烈的噪音，停车检查后，再空车运转1h，使油充分清洗各齿轮及轴承；

（4）加400㎏石英砂和8㎏煤油，直至混砂机内有型砂直接接触的表面被抛光为止，再进行负荷试车；

（5）必须按润滑规定对机器进行润滑；

（6）每次工作结束时，应将机盆内各个角落残留的型砂清除干净，以免残留型砂硬化影响下次的混砂质量和机器的正常工作；

（7）型砂必须在混砂机开动后再加入；